車刀片不耐磨？如何有效延長車削刀片使用壽命？

          加工時經常會遇到刀片磨損速度快，不斷屑，導致加工效率大打折扣。那我們該如何解決這一系列問題呢？ 一行為您羅列以下解決辦法！

解決方法：

      1、適當控制切削力和切削速度

      適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。

      在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。

      選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。

      一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

圖為加工不銹鋼專用車刀片材質，一行MONMO品牌的MM4130Z材質

  2、選擇合理的切削方法

      對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區溫度。

      采用擺線切入法可以較大限度減小切削區，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；

      采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；

      而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區域溫度較低。

圖為不銹鋼、高溫合金等難加工材料專用車刀片材質，一行MONMO品牌的MM4330材質

    3、保障及時有效的斷屑

      在金屬加工中，一般會有大量切削熱產生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保障及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。

      在加工難加工的材料時，在粗加工工序，在加工系統剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產生斷屑。

      同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。

      本產品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

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